Технологія виготовлення плитки складається з декількох покрокових етапів, серед яких:
- Підготовка форм;
- Виготовлення бетонної суміші;
- Формування виробу на вібростолі;
- Витримка виробів протягом доби в формах;
- Розпалублення виробів;
- Упаковка і зберігання.
Розглянемо більш докладно кожен етап.
Підготовка форм
Для виготовлення тротуарної плитки можуть застосовуватися кілька видів форм:
- Гумові;
- Пластикові;
- Поліуретанові (називаються також гумоподібні).
Кількість циклів формування, що витримується формами, може значно коливатися. Наприклад, для пластикових цей показник становить 230-250 циклів, для поліуретанових - від 80 до 100, для гумових - до 500 циклів.
Форми перед заливкою в них бетону необхідно змастити за допомогою спеціальних складів, а потім залити бетон, не змащуючи форми заздалегідь. Справа в тому, що при роботі без змащення нові форми обробляються за допомогою антистатика, а після розпалубки форми оглядаються і промиваються розчином соляної кислоти концентрацією від 5% до 10%.
Для змащування форм застосовується емульсол ОПЛ-1 російського виробництва, і емульсол СЯА-3 англійського виробництва. Для того, щоб зберегти поверхню форми, не рекомендується використовувати мастила, до складу яких входять нафтопродукти. Шар мастила, що наноситься на поверхню форми, обов'язково повинен бути тонким, оскільки надлишок мастила залишає на поверхні тротуарної плитки пори.
Наносити мастило емульсол ОПЛ-1 необхідно пензлем перед кожною заливкою, а мастило СРА-3 наноситься пензлем або напиленням. Запасу мастила СВА-3 вистачає на три формовки. Наносити її слід при температурі + 18 - + 20 градусів.
Виготовлення бетонної суміші
Для виготовлення декоративного бетону застосовується бетонозмішувач примусової дії. Відносно інших моментів порядок приготування суміші збігається з таким при приготуванні простого бетону. Подавати пігмент слід за 30 секунд до подачі цементу.
Оптимальний режим перемішування включає такі проміжки часу:
- пісок + пігмент + щебінь - 15-20 с;
- пісок + пігмент - 15-20 с;
- пісок + пігмент + щебінь + цемент - близько 20 с;
- пісок + пігмент + щебінь + цемент + вода + добавки - 1-1,5 хв.
Разом витрачено часу - 2-2,5 хв.
Для того, щоб підвищити довговічність бетону, а також збільшити його опірність удару і зносостійкість, в бетон додаються скляні, поліамідні і поліпропіленові лужностійкі волокна, що мають довжину від 5 до 20 мм і діаметр від 5 до 50 мкм. На один кубічний метр бетону досить 0,7 - 1 кілограма бетону. Довжина волокон повинна дорівнювати найбільшому діаметру фракції крупного заповнювача в бетоні. Волокна, які мають хорошу дисперсію, утворюють в бетоні тривимірні грати, що підвищують міцність на вигин. Також решітка сприяє збільшенню зносостійкості і ударостійкості бетону.
Лугостійкі і поліпропіленові скловолокна вводяться з водою замішування в уже готову суміш бетону (на останньому етапі). На цей раз суміш перемішують на 50 секунд довше.
При використанні добавки мікрокремнезему використовується наступний графік виготовлення бетонної суміші:
- Пісок + мікрокремнезем + пігмент - 30-40 с;
- Пісок + мікрокремнезем + пігмент + цемент - близько 30 с;
- Пісок + мікрокремнезем + пігмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 хв.
Формування на вібростолі
Для готової бетонної суміші властива легкоукладальність ОК = 3-4 см. Для її ущільнення застосовується короткочасна віброобробка. Після виготовлення бетонної суміші її необхідно укласти в форми і ущільнити на вібростолі.
Для виготовлення кольорової плитки в пластикових формах з метою економії пігменту застосовується пошарове формування. Перший лицьовий шар бетону виготовляється із застосуванням пігменту, а другий - уже без нього.
Для роздільного формування використовуються два змішувача для приготування бетону першого і другого шару.
В ході формування насамперед відбувається укладання лицьового шару кольорового бетону, що має товщину 2 сантиметри. Після цього шар ущільнюють протягом 40 секунд. Потім укладають другий шар (який не містить пігменту). Його ущільнюють вібрацією протягом 20 секунд. При іншій рухливості бетону підбирається індивідуальний час ущільнення на формувальному столі.
Витримування тротуарної плитки
Після того, як формування закінчено, плитки встановлюють в штабелі, які мають висоту 3-8 рядів (залежить від конфігурації і товщини плитки). Як правило, квадратні плити ставлять не більше ніж не три ряди. Потім штабелі накривають поліетиленовою плівкою для того, щоб запобігти випаровування вологи.
Витримка проводиться при температурі від 15 градусів і вище. При цьому не потрібний додатковий підігрів. Через добу витримки в формах проводиться розпалубка (тобто звільнення виробів з форм).
Розпалублення
Розпалублення фігурних виробів проводиться на спеціальному вибивочному столі, який вібрує. Для того, щоб полегшити розпалубку, форми з плиткою підігрівають протягом двох-трьох хвилин у ванні, наповненій гарячою водою (температура води становить 50 градусів). Одночасно застосовується ефект високого теплового розширення полімерів в порівнянні з бетоном.
Розпалублення квадратних плит, а також фасадної плитки, не вимагає спеціальних пристосувань. Якщо не проводити попереднього нагрівання, термін служби форми може скоротитися на 30%, а сама плитка буде бракованою. В першу чергу, це стосується плитки малої товщини.
Упаковка і зберігання
Після того, як розпалубка підійшла до кінця, тротуарна плитка укладається на європіддони "обличчям" до "спини". При цьому плитка ув'язується пакувальною стрічкою. Для того, щоб забезпечити подальше твердіння бетону, а також зберегти товарний вигляд плитки, її потрібно накрити за допомогою поліетиленовою стрейч-плівкою або термозбіжною плівкою.
Влітку відпуск виробів проводять після досягнення ними 70% від проектної міцності (7 діб тверднення з моменту виготовлення). Взимку відпуск проводять при досягненні тільки 100% від проектної міцності (через 28 діб після моменту виготовлення).