Ми працюємо, телефонуйте менеджерам!

Лист холоднокатаний

Фото1 Лист холоднокатаний
Фото2 Лист холоднокатаний
Фото3 Лист холоднокатаний
Фото4 Лист холоднокатаний

Лист холоднокатаний сьогодні активно використовується в кольоровій і чорній металургії і становить половину всього сучасного тонколистового прокату. Це обумовлено високою якістю, фізико-хімічними та технічними характеристиками матеріалу, а також якістю обробки поверхні виробу.

Холодна прокатка застосовується тоді, коли замовникові потрібні тонкі металеві листи (товщина менше 1 мм), що мають точні геометричні параметри. Настільки висока точність розмірів і рівномірність товщини поверхні недосяжна при використанні гарячекатаної технологи.

Однак у цієї технології виробництва є свій недолік - висока вартість і енергоємність. Справа в тому, що для розкачування холодної сталі потрібні валики дуже високої потужності, оскільки в цьому стані сталь погано піддається наклепу (або деформації). Крім того, для відновлення пластичності кінцевого продукту виробляють його додатковий відпал. Не виключено, що кінцевий виріб може мати невеликі відхилення від заданих габаритів і розмірів, особливо по товщині. На виправлення цих дефектів потрібне різноманітне і технічно складне устаткування.

У кольоровій металургії холоднокатана технологія виробництва застосовується при виготовленні мідного алюмінієвого листа, а також стрічок і смуг малої товщини. Він використовується при обробці конструкційних низьковуглецевих сталей, що мають ширину до 2300 мм і товщину до 2,5 мм. Такі вироби широко застосовуються в сучасному автомобілебудуванні.

Класифікація листа холоднокатаного

Лист холоднокатаний поділяється на:

  1. Конструкційну низьколеговану сталь (сюди можна віднести трансформаторну, електротехнічну, динамну і нержавіючу сталь). Це такі марки сталі, як 40Х, 45, 09Г2С, 65Г, 20, 08пс, 08 кп.
  2. Покрівельний лист;
  3. Відпалений і травлений декапір (метал, з якого виробляють емальовані вироби);

У відповідності з ДСТУ 9045-93, 16523-97 і 19904-90 тонколистова продукція буває декількох типів в залежності від:

  1. Точності (висока точність позначається літерами «ВТ», підвищена - «АТ», нормальна - «БТ»);
  2. Площинності (висока позначена «ПВ», особливо висока - «ПЗ», нормальна - «ПН», поліпшена - «ПУ»);
  3. Якості поверхні: виділяють лист високої і особливо високої, а також підвищеної обробки;
  4. Виду відпустки покупцям: лист або рулон;
  5. Виду кромки: буває обрізна (в маркіровці позначається літерою «О») і необрізна («НО») кромка.

Технологія виготовлення листа холоднокатаного

Виготовляється даний вид металопрокату в кілька етапів:

  1. Вихідний матеріал, що містить на поверхні оксиди (окалину), подається на ділянку холодної прокатки.
  2. Оксиди видаляються, оскільки можуть вдавитися в поверхню листа при розкатуванні або викликають передчасний вихід з ладу прокатних валиків. Видалення окалини здійснюється двома способами:
    • Механічний. Поверхня листа піддається дрібеструйній обробці або пластичній деформації.
    • Хімічний. У цьому випадку окалина розчиняється в кислоті.
  3. Тепер матеріал подають на так званий безперервний стан, оснащений чотирма або п'ятьма клітями холодної прокатки. До складу такого агрегату входять:
    • Ножиці;
    • Петлеутворюючий механізм;
    • Моталки;
    • Розмотувачі;
    • Летючі ножиці;
    • Стикозварювальний агрегат.
  4. Виріб відправляється на розмиватель, де затягується в тягнучі ролики. Потім смуги металу йдуть на валки кліті, яка оснащена комплексом регулювання товщини смуги, а також гідромеханічною натиснюючою установкою, що включає:
    • Гідроциліндри;
    • Товщиномір;
    • Натиснюючий гвинт;
    • Месдозу;
    • Насос;
    • Регулюючий пристрій.
  5. Після проходу смуг через кліті, де вони обжалися по заданих параметрах, матеріал йде на барабан моталки, а швидкість прокатки збільшується до 25 метрів в секунду.
  6. Коли на розмотувачі залишаються тільки два витки смуги, стан знижує швидкість прокатки до режиму заправної швидкості.
  7. Для відновлення пластичності матеріалу сталь піддається так званому рекристалізаційному випалу (температура 700 градусів). Цю процедуру слід проводити в протяжних печах, що працюють за безперервною схемою.
  8. Один із заключних етапів - дресирування сталі. Це фінальне обтиснення, що додає листу холоднокатаному необхідні паспортні параметри. Така операція необхідна для:
    • збільшення міцності виробу;
    • зниження хвилястості і коробоватості смуг металу;
    • створення якісного мікрорельєфу поверхні;
    • зменшення межі текучості матеріалу.

Особливо відзначимо, що після проходження етапу дресирування сталі на поверхні листа холоднокатаного не буде ліній зсуву.

Сфера використання

Лист холоднокатаний застосовується в:

  1. Автомобілебудуванні для виготовлення деталей;
  2. У будівництві як основа для профнастилу, який може служити покрівельним або стіновим покриттям.

Переваги виробу

Лист холоднокатаний має ряд плюсів, серед яких:

  1. Висока міцність;
  2. Точні геометричні параметри;
  3. Довговічність;
  4. Стійкість до механічних пошкоджень і деформацій;
  5. Стійкість до різких перепадів температур і діяльності мікроорганізмів, утворення висолів;
  6. Рівномірність товщини листа по всій поверхні;
  7. Універсальність виробу;
  8. Кілька видів поверхні (глянцева, матова шорстка), що дозволяє виробу придбати привабливий зовнішній вигляд.

Купити лист холоднокатаний недорого Ви зможете в інтернет-магазині Тривіта.

Ми не можемо знайти товари, відповідні вибору.