Лист гарячекатаний

Лист гарячекатаний може бути як кінцевим продуктом, використовуваним в будівництві, так і сировиною для виготовлення різних деталей. Процес виготовлення даного виробу зовні нагадує розкачування тіста, тільки в даному випадку сировиною є вуглецева легована сталь. Вміст вуглецю не перевищує 2,14% і забезпечує міцність матеріалу. Легуючі добавки відповідають за пластичність, гнучкість, внутрішнє напруження металу і його крихкість.

Класифікація листа гарячекатаного

Залежно від товщини виробу розрізняють:

1. Матеріал тонколистої прокатки (товщина до 4 мм);
2. Матеріал товстолистої прокатки (від 4 до 160 мм).

Залежно від точності прокату виділяють листи двох категорій:

1. Категорія А (більш висока точність);
2. Б (менша точність).

Лист гарячекатаний може мати маркування: «О» - лист з наявністю кромки, «НО» - без кромки.

Найбільш важливий параметр даного виробу - його площинність. Виділяють такі види листа:

1. Листи особливо високої площинності (позначені як «ПО»);
2. Листи високої площинності (у маркуванні позначені «ПВ»);
3. Листи поліпшеної площинності («ПУ»);
4. Листи нормальної площинності («ПН»).

Залежно від сортаменту (асортименту) виділяють:

1. Рулонний матеріал;
2. Листовий матеріал.

По виду основи лист гарячекатаний поділяється на:

1. Простий;
2. Оцинкований (металевий лист поринає в розплавлений цинк, в результаті утворюється спеціальна плівка, що захищає виріб від корозії).

Нарешті, залежно від зовнішнього вигляду поверхні лист ділиться на два класи:

1. 1-й клас - однотонна поверхня, де можуть бути окремі подряпини, які не проникають в основу матеріалу;
2. 2-й клас - можлива наявність різних відтінків або нерівностей, дефектів кромок і подряпин.

Порівняння технології виробництва листа гарячекатаного і холоднокатаного

Технологія виробництва складається з декількох етапів:

1. Заготівля очищається від можливих забруднень;
2. Потім відбувається вирівнювання поверхні для отримання більш рівного матеріалу;
3. Потім заготівля піддається пресуванню за допомогою декількох валиків, в підсумку ширина і довжина виробу збільшується, а товщина - зменшується. Лист гарячекатаний на цьому етапі пресується при високих температурах, а холоднокатаний - при звичайній температурі.

Хоча технологія виробництва листа гарячекатаного має на увазі його розігрів по всьому периметру і протягом усього часу прокатки, а також використання заходів пожежної безпеки і витрати на енергоносії, технологія виготовлення «холодного» листа все одно виявляється дорожче. Це пов'язано з тим, що для розкочування холодної сталі потрібні в рази більш потужні валики, бо гаряча сталь більш податлива і пластична. Крім того, лист холоднокатаний може мати мінімальну товщину в 0,5 мм, а гарячекатаний в цьому відношенні практично необмежений.

Якщо говорити про якість, то холоднокатаний лист в цьому відношенні виграє. Вибір того чи іншого виду металевого листа буде диктуватися сферою його застосування. При відсутності особливих вимог до поверхні листа Вам підійде гарячекатаний матеріал. Тривалість експлуатаційного терміну і показник міцності в обох видів металевого листа приблизно однакова.

Іноді на будівельному ринку зустрічається комбінований варіант - гарячо-холоднокатаний лист. Такий виріб виділяється блискучою гладкою поверхнею і більш рівномірною товщиною.

Переваги листа гарячекатаного

Головними перевагами цього виду металопрокату є:

1. Висока міцність на вигин;
2. Пластичність;
3. Можливість виготовити надтонкі листи з металу;
4. Дешевизна виробу;
5. Оперативний і швидкий монтаж;
6. Широка сфера застосування та широкий асортимент;
7. Стійкість до корозії (за рахунок цинкового покриття) або до хімічних речовин.

Купити лист гарячекатаний недорого Ви зможете в інтернет-магазині Тривіта.