Шлакоблоки - будівельні блоки, що представляють собою результат вібропресування бетонної суміші в особливій формі. Бетон шлакоблоку складається з таких компонентів: по-перше, шлак, потім зола і відходи горіння вугілля. Крім цього шлакоблок може вміщати будь-які складові, наявні в даній місцевості: наприклад, відсів щебеню, граніту, відходи цегли, пісок, керамзит, гравій та інше.

шлакоблок, шлакоблоки Виготовлення шлакоблоку передбачає застосування трьох базових компонентів: в'яжучий матеріал, наповнювач, вода. Такі показники, як теплопровідність, вага, водопоглинання і щільність безпосередньо залежать від вибору матеріалу. Крупний шлак додасть шлакоблоку легкості і наділить його здатністю зберігати внутрішню температуру навіть за умови зниження міцності. Що стосується дрібного шлаку, то він уподібнить шлакоблок міцному каменю, однак при цьому підніме рівень його теплопровідності, що негативно позначиться на житлових приміщеннях. Такий шлакоблок безсилий проти впливу вологи. Єдиним вирішенням цієї проблеми є його покриття захисним шаром штукатурки або обшивка цеглою.

Існують як повнотілі , так і пустотілі шлакоблоки. Перші знаходять застосування при закладанні фундаментів і при облицюванні кладки. Другі служать для тепло- і звукоізоляції стін. Крім цього, їх підвищена пустотність дає можливість знизити витрати матеріалу і, таким чином, заощадити на загальній собівартості продукту.

Технологія виробництва шлакоблоку досить витіювата. Вона включає ряд послідовних етапів:

Шлакоблок

шлакоблок, шлакоблоки 1. Спочатку на світ з'являється жорстка бетонна суміш, виготовлена ??з шлаку, цементу і води. Обробка розчину здійснюється або в бетономішалці, або ручним способом (за допомогою лопат), хоча другий спосіб неминуче призведе до необхідності у важкій фізичній силі і вимагає величезних витрат енергії. Тому людська праця потрібна на невеликому будівництві з обмеженим обсягом робіт.

2. Друга фаза охоплює занурення готового розчину в матрицю з формами 390х190х188 мм, які оснащені пустотоутворювачами або ж обходяться без них. Потім виконується стиснення у формі за допомогою притиску і вібрації. У підсумку, форма усувається, а отриманий шлакоблок поміщається на підлогу або піддон. Оскільки розчин має жорстку природу, це забезпечує його властивість самостійно зберігати структуру, не розсипаючись і не втрачаючи чіткості обрисів. Вібропресування триває, в середньому, 20-30 секунд, а на більш невигадливих вібропресах тривалість зростає до 90 секунд. Скороченню часу сприяє застосування апаратів з притиском в кілька тонн.

3. Набір міцності, необхідний для кладки шлакоблоку, реалізується при стандартній температурі в майстерні від 36 до 96 годин. Можливе також прискорення даного процесу шляхом застосування добавок - релаксола, фулерона і так далі. Шлакоблок остаточно твердне після закінчення терміну тривалістю в один місяць при температурі не нижче 20 С в умовах високої вологості. В іншому випадку виріб може засохнути і постраждати від втрати міцності. Підвищена температура навколишнього оточення в поєднанні з прискорювачами схоплювання бетону здатні внести свій вклад у прискорення набору необхідної міцності. За складуванням блоків слідує подальший набір міцності, що складає не менше, ніж 50% від проектного для відвантаження клієнтові або використання в будівельній справі.

Основні характеристики шлакоблоків такі:

  • міцність (125100755035 кг/см2);
  • морозостійкість (50352515 циклів); ??
  • теплопровідність при середній щільності каменю (1050-1200 кг/м3).

шлакоблок, шлакоблоки Шлакоблок відрізняється стійкістю перед будь-якими погодними явищами і не відчуває ні найменшого дискомфорту при тривалій взаємодії з водою. Але його теплопровідність неймовірно висока, що позначиться на швидкому нагріванні і охолодженні будівлі.

Не прикрашає шлакоблок його величезна вага і непроста кладка цього будівельного матеріалу. З цієї причини найбільш оптимальними для шлакоблоку з важкого бетону вважаються цокольні області будівлі.

Якщо споживач не відносить себе до розряду тих, у кого грошей кури не клюють, і бажає заощадити копієчку, то шлакоблок готовий піти назустріч цій благородній ініціативі і довірити себе дбайливим рукам приватного господаря. Єдина заковика полягає в необхідності закупівлі належного обладнання, яке, як часто буває, робиться наспіх. І дарма, адже куди зручніше і безпечніше провести аналітичне порівняння різноманітних машин і віброформ, яких у наш час розвелося безліч.

Тут вам і прапор в руки. Самостійно оцініть якість готового продукту і параметри вібропреса, зробивши вибір на користь тієї або іншої моделі. А ось визначаючи склад суміші, краще почути поради хорошого фахівця.

Так чи інакше, але застосування шлакоблоків вигідно, тому що вони багато в чому перевершують інші будівельні стінові вироби. І це нескладно довести, адже вони:

  • відносно дешеві;
  • мають низьку собівартість при самостійному виробництві;
  • наділені широкими можливостями і комбінаціями за складом бетону;
  • передбачають високу швидкість зведення стін.

"