Пиломатеріали являють собою вироби з натуральної деревини, які виготовляються за рахунок поздовжнього розпилювання колод з подальшим поздовжнім і поперечним діленням отриманих частин. У підсумку, кінцевий виріб має певні форми і габарити, а також мінімум дві (лицьова і тильна) паралельні сторони. Цей вид матеріалів зроблений на спеціальних підприємствах, які оснащені круглопильним або стрічковопильным обладнанням.

Сировина для виготовлення пиломатеріалів

Фото 1. Сировина для виготовлення пиломатеріалів

Первинною сировиною для виготовлення пиломатеріалів служать очищені від кори і гілок стовбури будь-яких дерев. Деревина хвойних порід використовується для будівництва несучих конструкцій, а листяні породи використовуються для проведення різних оздоблювальних робіт. Деревина листяних дерев використовується для проведення різного роду оздоблювальних робіт. Відходи, які утворюються в процесі виробництва пиломатеріалів, застосовуються як у промисловості, так і в побуті.

Сама дешева і доступна деревина, використовувана для виготовлення пиломатеріалів – це береза або тополя. Досить часто також використовуються:

  1. Смерека;
  2. Модрина;
  3. Сосна;
  4. Липа;
  5. Ясен;
  6. Клен.

Дуже важливе значення для промислового будівництва має деревина кедру, дубу і грабу. Березова деревина відрізняється своєю легкістю і високою міцністю. Крім того, великою перевагою цієї породи є низька ціна і красива структура. Модрина виділяється на тлі інших за рахунок високої вологостійкості, а також здатності протистояти утворенню грибка і цвілі. Ясень характеризується стійкістю до ударів і підвищеною еластичністю.

Бук використовується у виготовленні сходів, підлог і меблів. Деревина дуба відрізняється легендарною міцністю і красою одночасно. Природно, що такий матеріал і коштує недешево.

У деревині сосни міститься підвищена концентрація смол, саме тому даний матеріал більш вразливий перед вогнем і швидко запалюється. Деревина ялиці менш міцна, вона відрізняється м'якістю і гнучкістю, за рахунок чого її набагато легше обробляти.

Види пиломатеріалів

Фото 2. Види пиломатеріалів

Властивості і технічні характеристики пиломатеріалів цілком залежать від породи деревини, дотримання технології виробництва і просушування, застосовуваного обладнання і способу розпилювання деревини. Особливо сильно спосіб розпилу буде впливати на текстуру готової дошки.

Розпилювання деревини проводиться кількома способами, які відрізняються напрямком проведення розпилювання:

  1. Рустикальний (під гострим кутом до волокон);
  2. Тангенціальний (по дотичній до волокон);
  3. Поперечний (поперек волокон);
  4. Радіальний (по радіусу до центра колоди).

Поперечне розпилювання застосовується для виготовлення художнього паркету, а рустикальний спосіб знайшов собі застосування у виробництві підлогових покриттів. Привабливим зовнішнім виглядом володіють пиломатеріали, які виготовляються способом радіального розпилу. Вони відрізняються міцністю і підвищеною стійкістю до деформацій і зовнішніх впливів. Тангенціальний спосіб розпилу дозволяє створити на поверхні дошки красиві візерунки, схожі на арки або кільця.

Проте в ході експлуатації на поверхні дощок можуть утворюватися відшарування. Найбільш затребуваними і дорогими є радіальні пиломатеріали, оскільки їхня поверхня володіє однорідною текстурою і постійними розмірами. Крім того, для такого матеріалу характерні висока ступінь усихання та чудові механічні характеристики.

Сушка пиломатеріалів проводиться на відкритому повітрі або в спеціальних камерах, які являють собою щільно закриті резервуари. Деревина, просушена на відкритому повітрі, містить в складі 20% вологи, а просушена в камерах додатково обробляється захисними засобами. В ній вміст вологи становить всього 14%. Зріз пиломатеріалів буває торцьованим (обрізаним по всій довжині) або неторцьованим.

В залежності від ступеня обробки пиломатеріали діляться на:

  1. Обрізні (профіль виробів відрізняється прямокутною формою за рахунок спилювання дефектних бічних частин колоди);
  2. Необрізні (немає сучків, однак можуть бути необроблені ділянки колод);
  3. Стругані (немає шорсткостей однієї або декількох граней).

Класифікація пиломатеріалів

Фото 3. Класифікація пиломатеріалів

Габарити, механічні характеристики і форма в пиломатеріалів розрізняються, тому існує безліч їх видів:

  1. Брусок. Є маленьким брусом, який має товщину до 100 мм і може бути струганим (коли оброблена хоча б одна сторона), необробленим або каліброваним (підігнаний під певний розмір). Його застосовують при виготовленні настилів, решетування, меблів, альтанок, каркасів та інших об'єктів.
  2. Брус. Являє собою колоду, яку обтесали з двох сторін. Його використовують для будівництва будинків і виготовлення великих елементів сходів і вікон, а також інших конструкцій. Товщина бруса складає 100 мм.
  3. Шпали. Дані матеріали мають високу міцність і стійкість перед різкими температурними перепадами.
  4. Дошки. Виготовляються з колод і брусів. Діляться на необрізні, обрізні з одного боку і повністю обрізні (володіють гладкою кромкою). Дошки бувають каліброваними, т. к. мають строго задані розміри.
  5. Обапіл. Даний пиломатеріал виготовляється з бічної частини колоди і має всього одну плоску сторону.
  6. Горбиль. Є дошкою, утвореною при розпилюванні колоди. Має напівкруглу рівну поверхню.

Плюси і мінуси пиломатеріалів

Фото 4. Плюси і мінуси пиломатеріалів

Деревина використовується в якості будівельного або оздоблювального матеріалу вже на протязі багатьох тисяч років. З неї будували господарські будівлі, хатинки, церкви, лазні. Пізніше з деревини навчилися виготовляти віконні та дверні прорізи, меблі (стільці, столи, тумби, шафи). Сьогодні деревина як і раніше дуже популярна. За рахунок безлічі переваг самого матеріалу деревні будівельні та оздоблювальні вироби стають в наш час ще більш затребуваними.

Основними перевагами пиломатеріалів є:

  1. Висока несуча здатність при малій питомій вазі;
  2. Матеріал дуже легко піддається різним видам обробки (розпилювання, фрезерування, свердління, створення штроб і борозен). І це при тому, що деревина досить міцна;
  3. Можливість створення з деревини фігурних споруд і виробів;
  4. Екологічність і безпека матеріалу для здоров'я людини і тварин, а також для навколишнього середовища;
  5. Не викликає алергії;
  6. Обробка досить проста, немає необхідності у використанні дорогого обладнання;
  7. Привабливий зовнішній вигляд;
  8. Приємний запах, завдяки якому в приміщенні створюється здоровий мікроклімат;
  9. Широкий асортимент форм і розмірів продукції;
  10. Низька ціна;
  11. Зручне транспортування;
  12. Точність геометричних параметрів.

Для пиломатеріалів також характерні деякі недоліки:

  1. При постійному впливі води або вологого середовища починається гниття деревини;
  2. Під дією грибка і цвілі, а також різних видів комах деревина руйнується;
  3. Матеріал може швидко запалати і є пальним.

Щоб пиломатеріали не представляли небезпеки, а також володіли підвищеною зносостійкістю і тривалим терміном експлуатації, їх обробляють за допомогою спеціальних захисних речовин - антипіретиків і антисептиків.

Сорти пиломатеріалів

Фото 5. Сорти пиломатеріалів

Поділ на сорти проводиться за рахунок оцінки стану гіршого боку кромки, перетину і пласти.

Наприклад, пиломатеріали вищого сорту не повинні мати на поверхні гниль, грибні плями, цвіль, ракові плями, поросль і багато іншого. Не повинно бути тріщин і усушок. Допускається наявність:

  1. Зрощених здорових сучків (до двох на один метр довжини);
  2. Пластевих тріщин (до 16%);
  3. Глибоких тріщин (не більше 10%);
  4. Неглибоких кромочних тріщин (до 16%).

Пиломатеріали без жодного дефекту використовуються в автобудуванні або суднобудуванні.

Пиломатеріали першого сорту використовуються в промисловості по виготовленню деревини. Цей сорт матеріалів не має:

  1. Сухих хитаючихся сучків або здорових сучків з розміром більше сантиметра;
  2. Тріщин розміром більше сантиметра;
  3. Зарослих корою ран на деревині;
  4. Молодих активних шарів деревини;
  5. Механічних пошкоджень;
  6. Цвілі;
  7. Трухлявості;
  8. Сторонніх включень.

Пиломатеріали другого сорту використовуються при виробництві меблів. Такі пиломатеріали відрізняються відсутністю тріщин загальною довжиною більше третини довжини самого виробу. Також на поверхні матеріалу не може бути більше трьох червоточин на один метр довжини дошки. Також на продукції другого сорту Ви не знайдете:

  1. Механічних пошкоджень;
  2. Різних включень;
  3. Слідів ураження паразитами;
  4. Трухлявості.

Продукція третього сорту призначається для виготовлення тари, так як вони вже можуть мати певні дефекти. Матеріали з деревини четвертого сорту використовуються в будівництві:

  1. Альтанок;
  2. Господарських будівель і літніх кухонь;
  3. Побутівок;

Також з цих матеріалів виготовляють:

  1. Ящики;
  2. Леси;
  3. Будівельну опалубку;
  4. Піддони.

Похідні деревини

Фото 6. Похідні деревини

Оциліндрована колода – одна з похідних деревини. За рахунок грамотно продуманої системи замків і рівної округлої форми матеріалу споруди з «оциліндровки» відрізняються високою міцністю, довговічністю і надійністю. Такий матеріал коштує дорожче всіх інших видів пиломатеріалів. Зате будинки, побудовані з оциліндрованої колоди, не потребують додаткової обробки.

Також дуже популярним матеріалом є профільований брус. Є два основних способи його виробництва:

  1. Стругання;
  2. Фрезерування.

При будівництві будинків елементи з'єднуються досить міцно, за рахунок чого забезпечується висока ступінь надійності конструкції. Також будинки з цього матеріалу не потребують потужного фундаменту або проведення додаткової обробки.

Клеєний брус – ще одна похідна деревини, що виготовляється з окремих шматків дощок або з цілісних дощок. Матеріал включає ламелі, що щільно з'єднані між собою. Матеріал характеризується високою міцністю, тривалим терміном експлуатації і стійкістю до несприятливих факторів навколишнього середовища.

Фанера представляє собою матеріал, який складається з декількох тонких шарів деревини, склеєних один з одним. За рахунок високої міцності і гнучкості цей матеріал використовується у виготовленні меблів та елементів декору.

ДВП (деревно-волокниста плита) виготовляється за рахунок пресування відходів деревини при високій температурі. Для склеювання часток відходів використовується спеціальна речовина. Тверді плити ДВП називаються також оргалітом. Сторони плит гладкі, або одна з них може бути рифленою, а друга – гладкою.

ДСП (деревно-стружкова плита) являє собою поєднання дрібних деревних частинок і синтетичних смол.

МДФ виготовляються із очищено від домішок відходів деревообробної промисловості. При виготовленні даного виду плит не застосовуються ніякі речовини, що клеять. Сполучною елементом є лігнін, який виділяється з деревини при впливі високих температур. Дані пиломатеріали застосовуються для виробництва меблів або будівництва приватних будинків.

Блок-хаус – це матеріал, утворений з оциліндрованої колоди за рахунок розпилювання за принципом «квадрат у колі». За рахунок підвищеної теплоізоляції і високого коефіцієнта шумопоглинання, а також привабливого зовнішнього вигляду і міцності цей виріб застосовують для зовнішньої обробки будинків.

Вагонка являє собою пиломатеріал, який використовується для різних оздоблювальних робіт. При порівняно невеликій товщині вагонка може похвалитися:

  1. Стійкістю до появи тріщин або деформації;
  2. Простим монтажем;
  3. Високою міцністю;
  4. Привабливим зовнішнім виглядом;
  5. Підвищеною зносостійкістю.

Пиломатеріали є унікальним продуктом переробки деревини. Без нього неможливо уявити сучасне будівництво або деякі галузі промисловості (наприклад, меблева).