В ході будівництва громадських та житлових будівель часто застосовуються ті чи інші утеплювачі:
- Мінеральна вата;
- Пінопласт;
- Кам'яна вата.
Одним з найпопулярніших видів утеплювача є пінопласт. Він володіє декількома перевагами, в числі яких:
- Екологічність матеріалу і його нешкідливість для здоров'я людини або навколишнього середовища;
- Стійкість до утворення грибка, цвілі, сольових нальотів;
- Відсутність запаху і шкідливих речовин в складі;
- Не вступає в хімічні реакції з іншими матеріалами, особливо з піском, фарбою, цементом, лугами та органічними розчинниками. Ця перевага народжує за собою ще одну - широку сферу застосування;
- Простота обробки;
- Немає потреби в спеціальних інструментах або навичках для роботи з цією сумішшю;
- Доступна ціна;
- Прекрасні теплоізоляційні характеристики;
- Зручне і недороге транспортування;
- Тривалий термін експлуатації (від 50 років і більше);
- Високий коефіцієнт шумопоглинання.
Даний матеріал виступає не тільки як утеплювач, але і як гідроізоляційний шар. Він проводиться на базі пінополістиролу шляхом термального перетворення гранул за допомогою газоутворювача.
Зовні цей утеплювач нагадує вологостійкі гранули невеликого розміру. Вони спікаються між собою під дією високої температури. Розмір гранул становить від 5 до 15 мм. У гранулах містяться тонкостінні мікроячейки, завдяки яким площа зіткнення з повітрям збільшується в кілька разів. Завдяки цьому листи з пінополістиролу на 98% складаються з повітря.
Особливості виробництва пінополістиролу
Технологія виробництва пінопласту не зазнала особливих змін протягом останніх кількох десятків років. Вона включає кілька послідовних етапів:
- Попереднє спінення гранул матеріалу;
- Обробка паром гранул при високих температурах (від 95 до 98 градусів). Відбувається до тих пір, поки не буде досягнута необхідна насипна щільність (від 18 до 35 кілограм на кубічний метр);
- Повторне спінення гранул, поки насипна щільність не досягне 15 кілограм на кубічний метр;
- Сушка. Проводиться для видалення непотрібної вологи, яка залишається після перших етапів;
- Вилежування пінопласту на повітрі. При охолодженні гранул усередині них з'являється вакуум. Через деякий час повітря потрапляє через стінки гранул всередину, і відбувається вирівнювання внутрішнього і зовнішнього тиску;
- Додання листу пінополістиролу необхідної форми. В ході цього етапу відбувається склеювання спінених гранул. Для цього вони поміщаються в блок потрібної форми, де відбувається формування;
- Нарізка на листи. Для цього використовуються спеціальні верстати, які можуть бути як ручними, так і у вигляді спеціальних столів для тривимірної нарізки пінопласту.
Марка пінополістиролу
За щільністю пінопласт ділиться на кілька марок:
- ПСБ-С-15. Використовується для теплоізоляції труб, вагонів, контейнерів, а також для захисту водопроводів від промерзання.
- ПСБ-С-25. Застосовується для внутрішньої шумоізоляції стін і теплоізоляції лоджій, будинків, приміщень, балконів. Додатковою сферою застосування є звукоізоляція труб і конструкцій, які не піддаються серйозним механічним навантаженням.
- ПСБ-С-25Ф (фасадний). Судячи з назви, неважко здогадатися, що така марка використовується для утеплення фасадів, а також для виготовлення елементів декору.
- ПСБ-С-35. Використовується для виробництва багатошарових панелей і облаштування під'їзних майданчиків, що обігріваються доріжок, стоянок автомобілів. Додатковою сферою застосування є утеплення фундаментів і теплоізоляція труб, а також зміцнення укосів при будівництві басейнів, розбиття спортивних майданчиків та газонів, відведення стоків.
- ПСБ-С-50. Призначається для теплоізоляції холодильного обладнання (складські приміщення, вагони-холодильники або морозильні установки), а також для утеплення вентильованого підпілля, що обігрівається ґрунту, гаражів, автомайстерень, стоянок важкого автотранспорту, спорудження та реконструкції доріг в болотистій місцевості. Додатковою сферою застосування є будівництво або ремонт залізниць.