Доставляємо шлакоблок в райони Тернопільської області:
Якщо Ви вирішили спорудити гараж, сарай або літню кухню на своїй дачній ділянці, рекомендуємо Вам купити шлакоблок. Для цього будматеріалу характерний ряд переваг, серед яких:
- Максимально простий монтаж;
- Хороші показники шумопоглинання (пустотілий блок);
- Стійкість до діяльності мікроорганізмів, корозії, хімічних речовин, ультрафіолетового випромінювання, вивітрювання, перепадів температур;
- Точність геометричних параметрів;
- Екологічність матеріалу;
- Можливість виготовлення самостійно;
- Широкий вибір складу і колірної гами.
Хоча для шлакоблоку також властиві і деякі слабкі сторони, в числі яких висока теплопровідність і гігроскопічність, низька міцність і морозостійкість, частина з них легко усунена. Наприклад, для захисту від надмірної вологості стіни з шлакоблоку покривають штукатурками і шпаклівками, а для підвищення теплоізоляційних властивостей збільшують товщину стін до 90 см або використовують утеплювач.
Ціна на шлакоблок в Тернополі
Склад і сфера застосування
Шлакоблок в Тернополі характеризується різними гравцями. В якості в'яжучої речовини використовується звичайний цемент марки М400 або М500. Також до складу сировинної маси додають воду і пісок плюс наповнювачі. І тут починається найцікавіше. Наповнювачами можуть бути:
- Бій цегли або керамоблоку;
- Керамзит;
- Ракушняк;
- Піщано-гравійна суміш;
- Перліт;
- Продукти горіння вугілля;
- Деревні стружки і тирса;
- Виробничі шлаки;
- Відсів щебеню;
- Цегляна пил;
- Відсів гравію;
- Вулканічний попіл.
Основними сферами використання даного матеріалу є будівництво курятників, хлівів, стаєнь, літніх кухонь, дачних і заміських будинків, парканів, сараїв, гаражів, побутових будівель, а також закладка фундаменту.
Технологія виготовлення
Шлакоблок в Тернопільській області виготовляється за стандартною схемою. Все компоненти суміші перемішуються за допомогою бетонозмішувача або бетономішалки і заливаються в форми. Останні розраховані на виготовлення або повнотілих, або пустотілих (з двома великими прямокутними отворами) блоків. Далі форми піддаються вібропресуванню при певній температурі і вологості, а потім сушаться і транспортуються на склад. Остаточний набір міцності блоків відбувається через 30 днів після виготовлення, тільки після цього їх можна виставляти на продаж.
