Доставляем шлакоблок в районы Донецкой области:
Купить шлакоблок хотят многие жители Донецкой области для строительства различных бытовых сооружений и построек. Этот материал прекрасно подходит для сооружения конюшен, курятников, хлевов, летних кухонь, вольеров для животных, мастерских, гаражей, ангаров и сараев. Шлакоблок также используется в строительстве дачных и загородных домов, но при условии, что в этих зданиях будут проживать только поздней весной, летом или осенью.
Изготавливается данный материал на основе:
- Песчано-гравийной смеси;
- Опилок (после обработки);
- Керамзита;
- Отсева гранита;
- Перлита;
- Ракушечника;
- Гравия;
- Смеси цемента и песка;
- Отходов кирпича;
- Отсева щебня.
Цена на шолакоблок в Донецке
Преимущества и недостатки материала
Шлакоблок в Донецке продается на ура, так как этот материал может похвастаться:
- Большими габаритами, за счет чего стены возводятся быстрее, а затраты на сам материал и кладочный раствор снижаются;
- Возможностью самостоятельно изготавливать шлакоблок в «кустарных» условиях;
- Простотой монтажа и удобством транспортировки;
- Точностью геометрии размеров (при условии изготовления блоков в заводских условиях);
- Большим выбором типоразмеров;
- Возможностью создавать оригинальную смесь для производства материала, придающую ему те или иные качества и свойства;
- Стоимостью кладки стены из шлакобетона вдвое ниже, чем стоимость строительства стены точно такой же площади из газо- или пенобетона;
- Устойчивостью к атмосферным осадкам, выветриванию, химическим веществам, ультрафиолетовому излучению, коррозии.
В то же время, шлакоблок имеет и несколько недостатков:
- Высокая гигроскопичность (устраняется за счет шпаклевки или оштукатуривания стен);
- Невысокая прочность (для пустотелого шлакоблока) и износоустойчивость;
- Сравнительно низкая морозоустойчивость и высокая теплопроводность (однако и этот недостаток устраним при увеличении толщины стены до 90 см).
Схема производства
Шлакоблок в Донецкой области изготавливается как в заводских, так и в «кустарных» условиях. В основе технологии – полусухое вибропрессование. Цикл производства делится на этапы:
- Приготовление раствора из цемента, песка, воды и наполнителей (возможные варианты перечислены выше);
- Перемешивание сырьевой массы в бетономешалке;
- Заливка смеси в формы и подача на вибростол;
- Вибропрессование при определённой температуре и под давлением (проводится на протяжении 3-х минут, именно в это время изделие приобретает свою форму, геометрию параметров и граней);
- Сушка в специальных камерах;
- Транспортировка на склад;
- Набор прочности в течение месяца.