Доставляем шлакоблок в районы Тернопольской области:
Если Вы решили соорудить гараж, сарай или летнюю кухню на своем дачном участке, рекомендуем Вам купить шлакоблок. Для этого стройматериала характерен ряд достоинств, среди которых:
- Максимально простой монтаж;
- Хорошие показатели шумопоглощения (пустотелый блок);
- Устойчивость к деятельности микроорганизмов, коррозии, химическим веществам, ультрафиолетовому излучению, выветриванию, перепадам температур;
- Точность геометрических параметров;
- Экологичность материала;
- Возможность изготовления самостоятельно;
- Широкий выбор состава и цветовой гаммы.
Хотя для шлакоблока также свойственны и некоторые слабые стороны, в числе которых высокая теплопроводность и гигроскопичность, низкая прочность и морозоустойчивость, часть из них легко устранима. Например, для защиты от избыточной влажности стены из шлакоблока покрывают штукатурками и шпаклевками, а для повышения теплоизоляционных свойств увеличивают толщину стен до 90 см или используют утеплитель.
Цена на шлакоблок в Тернополе
Состав и сфера применения
Шлакоблок в Тернополе характеризуется разнообразным составом. В качестве вяжущего вещества используется обычный цемент марки М400 или М500. Также в состав сырьевой массы добавляют воду и песок плюс наполнители. И тут начинается самое интересное. Наполнителями могут являться:
- Бой кирпича или керамоблока;
- Керамзит;
- Ракушечник;
- Песчано-гравийная смесь;
- Перлит;
- Продукты горения угля.
- Древесные стружки и опилки;
- Производственные шлаки;
- Отсев щебня;
- Кирпичная пыль;
- Отсев гравия;
- Вулканический пепел.
Основными сферами использования данного материала является строительство курятников, хлевов, конюшен, летних кухонь, дачных и загородных домов, заборов, сараев, гаражей, бытовых построек, а также закладка фундамента.
Технология изготовления
Шлакоблок в Тернопольской области изготавливается по стандартной схеме. Все компоненты смеси перемешиваются при помощи бетоносмесителя или бетономешалки и заливаются в формы. Последние рассчитаны на изготовление либо полнотелых, либо пустотелых (с двумя крупными прямоугольными отверстиями) блоков. Далее формы подвергаются вибропрессованию при определенной температуре и влажности, а затем сушатся и транспортируются на склад. Окончательный набор прочности блоков происходит через 30 дней после изготовления, только после этого их можно выставлять на продажу.