В ходе строительства общественных и жилых зданий часто применяются те или иные утеплители:
- Минеральная вата;
- Пенопласт;
- Каменная вата.
Одним из самых популярных видов утеплителя является пенопласт. Он обладает несколькими преимуществами, в числе которых:
- Экологичность материала и его безвредность для здоровья человека или окружающей среды;
- Устойчивость к образованию грибка, плесени, солевых налетов;
- Отсутствие запаха и вредных веществ в составе;
- Не вступает в химические реакции с другими материалами, особенно с песком, краской, цементом, щелочами и органическими растворителями. Это преимущество рождает за собой еще одно – широкую сферу применения;
- Простота обработки;
- Нет необходимости в специальных инструментах или навыках для работы с этой смесью;
- Доступная цена;
- Прекрасные теплоизоляционные характеристики;
- Удобная и недорогая транспортировка;
- Длительный срок эксплуатации (от 50 лет и более);
- Высокий коэффициент шумопоглощения.
Данный материал выступает не только в качестве утеплителя, но и в качестве гидроизоляционного слоя. Он производится на базе пенополистирола путем термального преобразования гранул при помощи газообразователя.
Внешне данный утеплитель напоминает влагоустойчивые гранулы небольшого размера. Они спекаются между собой под действием высокой температуры. Размер гранул составляет от 5 до 15 мм. В гранулах содержатся тонкостенные микроячейки, благодаря которым площадь соприкосновения с воздухом увеличивается в несколько раз. Благодаря этому листы из пенополистирола на 98% состоят из воздуха.
Особенности производства пенополистирола
Технология производства пенопласта не претерпела особых изменений в течение последних нескольких десятков лет. Она включает несколько последовательных этапов:
- Предварительное вспенивание гранул материала;
- Обработка паром гранул при высоких температурах (от 95 до 98 градусов). Происходит до тех пор, пока не будет достигнута необходимая насыпная плотность (от 18 до 35 килограмм на кубический метр);
- Повторное вспенивание гранул, пока насыпная плотность не достигнет 15 килограмм на кубический метр;
- Сушка. Проводится для удаления ненужной влаги, которая остается после первых этапов;
- Вылеживание пенопласта на воздухе. При остывании гранул внутри них появляется вакуум. Через некоторое время воздух попадает через стенки гранул внутрь, и происходит выравнивание внутреннего и внешнего давления;
- Придание листу пенополистирола необходимой формы. В ходе этого этапа происходит склейка вспененных гранул. Для этого они помещаются в блок нужной формы, где происходит формовка;
- Нарезка на листы. Для этого используются специальные станки, которые могут быть как ручными, так и в виде специальных столов для трехмерной нарезки пенопласта.
Марка пенополистирола
По плотности пенопласт делится на несколько марок:
- ПСБ-С-15. Используется для теплоизоляции труб, вагонов, контейнеров, а также для защиты водопроводов от промерзания.
- ПСБ-С-25. Применяется для внутренней шумоизоляции стен и теплоизоляции лоджий, домов, помещений, балконов. Дополнительной сферой применения является звукоизоляция труб и конструкций, не подверженных серьезным механическим нагрузкам.
- ПСБ-С-25Ф (фасадный). Судя из названия, нетрудно догадаться, что такая марка используется для утепления фасадов, а также для изготовления элементов декора.
- ПСБ-С-35. Используется для производства многослойных панелей и обустройства подъездных площадок, обогреваемых дорожек, стоянок автомобилей. Дополнительной сферой применения является утепление фундаментов и теплоизоляция труб, а также укрепление откосов при строительстве бассейнов, разбивка спортивных площадок и газонов, отвод стоков.
- ПСБ-С-50. Предназначается для теплоизоляции холодильного оборудования (складские помещения, вагоны-холодильники или морозильные установки), а также для утепления вентилируемого подполья, обогреваемого грунта, гаражей, автомастерских, стоянок тяжелого автотранспорта, сооружения и реконструкции дорог в болотистой местности. Дополнительной сферой применения является строительство или ремонт железных дорог.