Огнеупорный и жаростойкий бетоны – два типа материала, используемых при строительстве сооружений, которые в процессе эксплуатации будут находиться в условиях высоких температур или под воздействием открытого огня.

ogneupornyj-beton-harakteristiki-i-svojstva

Огнеупорный бетон: характеристики и свойства

Производители огнеупорного бетона руководствуются нормами ДСТУ 34470-2018. Бетоны с огнеупорными свойствами широко используются для изготовления и ремонта внутренних слоев в печах и других теплоагрегатах. В соответствии с нормами ГОСТ виды огнеупорных смесей классифицируют по:

  • Количеству СаО в составе – среднецементные, низкоцементные, ультранизкоцементные, бесцементные смеси.
  • Типу вяжущего вещества – глиноземистые цементы, полимеризационные и коагуляционные. Также в это звено входит керамобетон, вяжущим веществом которого является высококонцентрированная суспензия.
  • Размеру наполнителя – тонкозернистые (до 0,5 мм), мелкозернистые (до 2,0 мм), среднезернистые (до 5,0 мм), крупнозернистые (до 1,0 см), грубозернистые (до 4,0 см).
  • Максимальной рабочей температуре – сверхвысокие – более +1700°C, высокие – +1700°C, средние – +1400°C, умеренные – до +1100°C.
  • Назначению – для изготовления, ремонта, создания комбинаций внутренних слоев тепловых агрегатов и огнеупорных изделий.

2889,00 грн
Цена указана за мешок

Подробнее о товаре

По температуре обжига огнеупорные материалы делятся на:

  • Безобжиговые. Изделия приобретают огнеупорные свойства при температуре +200°C.
  • Термообработанные. Материал производится при температуре +200°C…+800°C.
  • Выжженые. Требуемая температура обработки составляет более +800°C.

Вся номенклатура изделий из огнеупорных бетонов производятся исключительно на специализированных производствах.

ogneupornyj-beton-vidy-zapolnitelej

Огнеупорный бетон: виды заполнителей

Обычно вяжущие вещества и заполнители не выдерживают воздействие высоких температур. Простые заполнители теряют свои рабочие характеристики при температуре +200°C. Поэтому для повышения показателей выносливости к смеси, в зависимости от требуемой рабочей температуры, добавляют:

  • Андезит, базальт, гранулированные шлаки, диабаз, пористые искусственные компоненты. Они выдерживают рабочую температуру до +800°C.
  • Измельченные огнеупорные материалы (бой шамотного кирпича, хромита, выжженного каолина, корунда), смеси после обжига и дробления огнеупорной глины и магнезита позволяют выдерживать температуру до +1700°C.

Выбор наполнителя целиком зависит от сферы использования готового теплового агрегата. Для бесперебойной работы печи будет достаточно рабочей температуры до +800°C, а промышленное производство потребует больших мощностей.

zharostojkij-beton-tekhnicheskie-harakteristik

Жаростойкий бетон: технические характеристики

Жаростойкие бетоны используются для изготовления тепловых агрегатов, в которых максимальная температура не превышает отметки +1800°C. Требования к производству жаростойких материалов из бетона зафиксированы в ГОСТ 20910-90.

Классифицируют жаростойкие смеси по следующим признакам:

  • Назначение: теплоизоляционные, конструкционные, теплоизоляционно-конструктивные.
  • Структура: ячеистые легкие и плотные тяжелые.
  • Тип вяжущих: разновидности портландцемента, силикатные смеси, алюминантные цементы.
  • Тип наполнителя: шамот, базальт, шлак, керамзит, диабаз, вермикулит, бетонная крошка.
  • Вид мелкодисперсной добавки: аглопоритовая, золошлаковая, магнезиальная, шлаковая.

Жаростойкие бетоны не нуждаются в предварительной тепловой обработке, в отличие от огнеупорных. Термообработку такие бетоны проходят при запуске объекта, на котором используются.

termostojkij-beton-samostoyatelnoe-izgotovlenie

Тяжелый жаропрочный бетон: состав и сферы применения

Чаще всего тяжелые термостойкие смеси используют для футеровочных работ в агрегатах, работающих под воздействием высоких температур. К примеру, химическое производство или изготовление дымоходов. Сфера применения определяется компонентами смеси.

Портландцемент и шлакопортландцемент с микродобавками пользуется большим спросом благодаря невысокой стоимости сырья, отлаженной технологии производства и отличным эксплуатационным показателям конечного изделия в нейтральной и щелочной средах. Такие смеси широко используются при изготовлении котлоагрегатов, трубных систем атомных электростанций и объектов, работающих в условиях высоких температур. Для улучшения свойств материалов используются тонкомоленные добавки из золы, пемзы, шамота, глиняного кирпича, гранулированных доменных шлаков, топливных шлаков. Изделия с шамотной добавкой отличаются наибольшим прочностным показателем.

Алюминатный, глиноземистый и высокоглиноземистый цемент используются в средах, где преобладает водород, углерод или фосфор. Конструкции, включающие алюминатный цемент без примесей, выдерживают температуры до +1300°C, с примесями - рабочая температура составляет +1700°C. Агрегаты из глиноземистого или высокоглиноземистого цемента характеризуются высокими механическими свойствами, стабильными показателями работы при перепадах температур, минимальными показателями усадки, линейного расширения, коэффициента теплопроводности.

Жидкое стекло используется в кислых, газообразных средах. При изготовлении жаростойкого бетона для работы при температуре +800°C…+1600°C используют калиево/натриевое стекло. В зависимости от температуры рабочей среды к смеси могут добавляться примеси в виде магнезита, шамота, хромата, андезита, диабаза. Для ускорения процесса выделения кремневой кислоты и быстрого твердения к силикатной бетонной смеси добавляют кремнефторид натрия и щелочные фторсиликатные материалы.

termostojkij-beton-samostoyatelnoe-izgotovlenie

Термостойкий бетон: самостоятельное изготовление

В домашних условиях термостойкая смесь может использоваться для обустройства камина, печи или дымохода. Для приготовления термостойкого бетона используют готовую смесь, воду и жидкое стекло. Все компоненты добавляют в бетоносмеситель и следуют следующим рекомендациям:

  • К бетоносмесителю добавляют 90 % жидкого стекла или воды, в зависимости от типа основной смеси.
  • Добавляют измельченную добавку.
  • Добавляют ½ объема цемента и заполнителя.
  • Включают бетоносмеситель.

В процессе работы миксера добавляют остатки вяжущего, заполнителя и жидкости (вода, жидкое стекло). Процесс изготовления бетона не должен превышать 5 минут, иначе смесь начнет расслаиваться.

Для упрощения процесса изготовления огнеупорного бетона достаточно придерживаться инструкции, указанной на упаковке.